（1）整個制作工藝中的成型周期較長，效率低，對工作人員有著較大的體力消耗，勞動力大。
（2）不適合對存在凹陷、側(cè)面斜度或小孔等的復雜制品采用模壓成型。這要求模具的結構較復雜，還可能發(fā)生熔體在較高壓力作用下流動時使模具銷軸、側(cè)芯等彎曲，甚至折斷的現(xiàn)象。

（3）對有很高尺寸精度要求的制品（尤其對多型腔模具），該工藝有所手短。

（4）模具制造復雜，投資較大，加上受壓機約束，適合批量生產(chǎn)中小型復合材料制品。

（5）在制作工藝中，由于一般模壓料熔體的粘度很高，要想完全充模存在一定的難度，有較高的技術需求。為了保證熔體能完全充模必須把模壓料預制成特殊形狀的料坯。

（6）在固化階段結束后，不同的制品有著不同的剛度，對產(chǎn)品性能有所影響。
（7）制品的飛邊較厚，去除飛邊的工作量大。